壓力脈沖試驗(yàn)臺

1. 系統(tǒng)組成及簡介：

整個試驗(yàn)臺分為散熱器中冷器試驗(yàn)回路、油冷器冷凝器試驗(yàn)回路、液壓動力站、計(jì)算機(jī)檢測控制系統(tǒng)、試驗(yàn)倉臺體，共五個主要部分，該試驗(yàn)臺的原理組成見附圖。

1. 散熱器中冷器試驗(yàn)回路：

主要由循環(huán)加載缸、儲液罐、電加熱器、變頻調(diào)速循環(huán)泵、補(bǔ)液**控制閥塊、上位補(bǔ)液箱、排氣閥、試驗(yàn)液收集槽、放液閥等主要部分組成。試驗(yàn)介質(zhì)為冷卻液（或水-乙二醇、水、液壓油）。用于對散熱器、中冷器、油冷卻器進(jìn)行壓力周期性的脈動循環(huán)壽命試驗(yàn)，耐高溫，耐腐蝕性能。

1. 循環(huán)加載缸：用于對具有相當(dāng)膨脹量的散熱器、中冷器的試驗(yàn)回路進(jìn)行壓力周期性脈動循環(huán)加載，該缸由液壓站上的比例閥控制，液壓油與冷卻液在此處隔離。
2. 儲液罐：耐壓設(shè)計(jì)，外加保溫材料，并且內(nèi)部安裝有加熱器，用于儲存并加熱試驗(yàn)介質(zhì)和緩和試驗(yàn)介質(zhì)的溫度變化速度，滿足試驗(yàn)溫度要求。
3. 變頻調(diào)速循環(huán)泵：用于使高溫試驗(yàn)介質(zhì)在增壓罐與被試工件之間循環(huán)，保持被試工件的試驗(yàn)溫度。驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速控制，泵的循環(huán)流量可按需要調(diào)整。
4. 上位補(bǔ)液箱：儲存試驗(yàn)介質(zhì)。用于向試驗(yàn)循環(huán)回路補(bǔ)充試驗(yàn)介質(zhì)。
5. 試驗(yàn)液收集槽：采用不銹鋼制作，用于對更換被試工件、工件損壞或接口外漏等所產(chǎn)生的外泄介質(zhì)進(jìn)行收集。外泄介質(zhì)通過放液閥排出。

   2.油冷器冷凝器試驗(yàn)回路：

主要由儲液罐、電加熱器、變頻調(diào)速循環(huán)泵、**閥、上位補(bǔ)液箱、排氣閥等主要部分組成。該回路的試驗(yàn)液收集槽、放液閥與回路（一）共用。試驗(yàn)介質(zhì)與液壓站相同，試驗(yàn)壓力6MPa。回路的加載通過液壓動力站上的比例壓力閥來實(shí)現(xiàn)。油冷器加載壓力能按需要調(diào)整并保持，冷凝器加載壓力則能按需要進(jìn)行周期性的脈動循環(huán)，具有耐油，耐高溫，耐腐蝕性能。

1. 儲液罐：耐壓大于6MPa，外加保溫材料，并且內(nèi)部安裝有加熱器，用于儲存并加熱試驗(yàn)介質(zhì)和緩和試驗(yàn)介質(zhì)的溫度變化速度，滿足試驗(yàn)溫度要求。
2. 變頻調(diào)速循環(huán)泵：用于使高溫試驗(yàn)介質(zhì)在增壓罐與被試工件之間循環(huán)，保持被試工件的試驗(yàn)溫度，驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速控制，循環(huán)流量可按需要調(diào)整。
3. 上位補(bǔ)液箱：儲存試驗(yàn)介質(zhì)。用于向試驗(yàn)循環(huán)回路補(bǔ)充試驗(yàn)介質(zhì)。

   3.液壓動力站：

主要由高壓油泵電機(jī)、壓力**閥、蓄能器、蓄能器充放液閥、比例方向和壓力閥、壓力表、濾油器、冷卻器等主要部分組成。工作介質(zhì)為液壓油，
高壓油泵電機(jī)：為整個試驗(yàn)臺的動力源，采用國產(chǎn)高壓柱塞泵，工作壓力高，工作流量可按需要手動調(diào)整。

1. 壓力**閥：用于防止系統(tǒng)超壓引發(fā)事故和損壞工件。
2. 蓄能器：用于存儲高壓油液，平緩流量波動，減少油泵帶載工作時(shí)間，降低能耗，為比例控制閥提供良好的工作條件。
3. 蓄能器充放液閥：用于蓄能器的開關(guān)和蓄能器的自動放液控制。試驗(yàn)完畢和設(shè)備維修前蓄能器要先放液卸壓。
4. 比例方向和壓力閥：是加載試驗(yàn)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)系的紐帶，由計(jì)算機(jī)直接控制，能按需要對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行加載與卸載，分別用于散熱器中冷器試驗(yàn)回路和油冷器冷凝器試驗(yàn)回路。

1. 主要配置清單要求：（按組成部分列配置清單）：